Vidalı bərkidicilərin istehsalı üçün səthin təmizlənməsi qaçılmaz bir prosesdir, bir çox satıcılar vida bağlayıcıları, səthi emal üsulu, standart şəbəkə haqqında ümumiləşdirilmiş məlumatlara görə vida bağlayıcılarının səthi haqqında ümumi emal üsulları ilə maraqlanan səkkiz növ var. formaların, məsələn: qara (mavi), fosfatlama, isti daldırma sink, dakromet, elektrik sinklənmiş, xrom örtük, nikel və sink emprenye.Bağlayıcı vida səthinin müalicəsi iş parçasının səthində bir örtük təbəqəsi yaratmaq üçün müəyyən bir üsuldan keçir, məqsədi məhsulun səthini gözəl, korroziyaya qarşı təsir göstərməkdir.
Bağlayıcı vintlər üçün səkkiz səth müalicəsi üsulu:
1, Qara (mavi)
Qara ilə işlənəcək bağlayıcılar natrium hidroksid (NaOH) və natrium nitrit (NaNO2) oksidləşdirici qızdırılan və oksidləşən məhlul çəninə (145±5 ℃) yerləşdirildi, metal bərkidicilərin səthində maqnit Fe3O4 (Fe3O4) təbəqəsi əmələ gəldi. ) film, qalınlığı ümumiyyətlə 0,6 - 0,8μm qara və ya mavi qaradır.Həm HG/20613-2009, həm də HG/T20634-2009 standartları təzyiqli gəmilərdə istifadə olunan bərkidicilər üçün mavi emal tələb edir.
2, Fosfatlaşdırma
Fosfatlaşma kimyəvi və elektrokimyəvi reaksiya ilə fosfat kimyəvi çevrilmə filminin formalaşması prosesidir.Fosfat çevrilmə filminə fosfatlama filmi deyilir.Fosfatlamanın məqsədi əsas metalın qorunmasını təmin etmək və metalın müəyyən dərəcədə korroziyaya uğramasının qarşısını almaqdır.Boya filminin yapışmasını və korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün boyamadan əvvəl astar kimi istifadə olunur;Metalın soyuq işləmə prosesində sürtünmənin azaldılması və yağlanması üçün istifadə edilə bilər.Təzyiqli gəmilər üçün böyük diametrli ikibaşlı dirəklər üçün standart fosfatlaşdırma tələb edir.
3, İsti daldırma sinkləmə
İsti sink daldırma, pas təmizləndikdən sonra polad elementi təxminən 600 ℃ yüksək temperaturda əridilmiş sink məhluluna batırmaqdır ki, polad elementin səthi sink təbəqəsi ilə yapışdırılır.Sink təbəqəsinin qalınlığı 5 mm-dən az nazik boşqab üçün 65 μm-dən, qalınlığı 5 mm və daha çox olan boşqab üçün isə 86 μm-dən az olmamalıdır.Beləliklə, korroziyanın qarşısının alınması məqsədini oynayır.
4, Dacrol
DACROMET bir DACROMET tərcüməsi və abreviaturasıdır, DACROMET, DACROMET pas, Dicron.Əsas komponentlər kimi sink tozu, alüminium tozu, xrom turşusu və deionlaşdırılmış su olan yeni antikorozif örtükdür.Hidrogenin kövrəkləşməsi problemi yoxdur və fırlanma anı-öncədən yüklənmə konsistensiyası çox yaxşıdır.Altıvalentli xromun ətraf mühitin mühafizəsi nəzərə alınmırsa, o, əslində yüksək antikorroziya tələbləri olan yüksək möhkəmlikli bərkidicilər üçün ən uyğundur.
5, Elektrik sinkləmə
Sənayedə soyuq sinkləmə kimi də tanınan elektrogalvanizasiya, iş parçasının səthində vahid, sıx və yaxşı birləşmiş metal və ya ərinti çökmə təbəqəsi yaratmaq üçün elektrolizdən istifadə prosesidir.Digər metallarla müqayisədə sink nisbətən ucuzdur və metalı örtmək asandır, aşağı qiymətli korroziyaya davamlı elektrokaplama, polad hissələri, xüsusilə atmosfer korroziyasına qarşı qorumaq üçün geniş istifadə olunur və bəzək üçün istifadə olunur.Kaplama üsullarına yuva örtük (və ya asma örtük), rulon örtük (kiçik hissələr üçün uyğun), mavi örtük, avtomatik örtük və davamlı örtük (tel, zolaq üçün uyğun) daxildir.
Elektrogalvanizasiya kommersiya bərkidiciləri üçün ən çox istifadə edilən örtükdür.Daha ucuz və daha yaxşı görünür və qara və ya ordu yaşılı ola bilər.Bununla belə, onun korroziyaya qarşı göstəriciləri ümumidir, korroziyaya qarşı göstəriciləri sink örtük (örtmə) təbəqəsində ən aşağıdır.72 saat ərzində ümumi elektrogalvanizator neytral duz sprey testi, həmçinin neytral duz sprey testini 200 saatdan çox edən xüsusi mastik istifadə olunur, lakin qiyməti bahadır, ümumi sinklənmədən 5 ~ 8 dəfə çoxdur.
Struktur hissələri üçün bağlayıcılar ümumiyyətlə rəngli sink və ağ sinkdir, məsələn, 8.8 kommersiya dərəcəli boltlar.
6, Xrom örtüklü
Xrom örtük əsasən səthin sərtliyini, gözəlliyini, paslanmanın qarşısını alır.Xrom örtük yaxşı kimyəvi sabitliyə malikdir və qələvi, sulfid, azot turşusu və əksər üzvi turşularda reaksiya vermir, lakin hidrohalik turşuda (xlorid turşusu kimi) və isti sulfat turşusunda həll olunur.Xrom gümüş və nikeldən üstündür, çünki o, rəngini dəyişmir və istifadə edildikdə uzun müddət öz əks etdirmə qabiliyyətini saxlayır.
7, Nikel örtüklü
Nikel örtük əsasən aşınmaya davamlıdır, korroziyaya qarşı, paslanmaya qarşıdır, ümumiyyətlə prosesin nazik qalınlığı elektrokaplama və kimyəvi iki kateqoriyaya bölünür.
8, Sink emdirmə
Toz sinkləmə texnologiyasının prinsipi sinksizləşdirici maddəni və dəmir və polad hissələrini sinksizləşdirmə sobasına yerləşdirmək və təxminən 400 ℃-ə qədər qızdırmaqdır və aktiv sink atomları dəmir və polad hissələrinə xaricdən içəriyə sızacaqdır.Eyni zamanda, dəmir atomları içəridən xaricə yayılır ki, bu da polad hissələrin səthində sink-dəmir intermetalik birləşməni və ya sink örtüyü əmələ gətirir.
Bağlayıcılar, kiçik ölçülərinə baxmayaraq, çox vacib bir vəzifəni yerinə yetirirlər
Bağlayıcılar, kiçik ölçülərinə baxmayaraq, çox vacib vəzifəni yerinə yetirir - müxtəlif konstruktiv elementləri, avadanlıqları və cihazları birləşdirir. Onlar gündəlik həyatda və sənayedə, texniki xidmət və tikinti işlərində istifadə olunur. Bazarda çox sayda bərkidicilər mövcuddur. yanlış seçim etməmək üçün bu məhsulların növlərini və onların əsas xüsusiyyətlərini bilməlisiniz.
Bağlayıcıları təsnif etməyin bir çox yolu var. Onlardan biri yivlərin mövcudluğundan istifadə edir. Onun köməyi ilə siz gündəlik həyatda və sənaye sahələrində çox məşhur olan ayrıla bilən birləşmələr yarada bilərsiniz. Populyar yivli bərkidicilərə aşağıdakılar daxildir: Hər bir elementin xüsusi məqsədi var. Məsələn, Bulat-Metal-da siz müxtəlif tapşırıqlar üçün montajları görə bilərsiniz. Altıbucaqlı boltlar metal konstruksiyaları və avadanlıq komponentlərini, eləcə də özünü vuran vintləri birləşdirmək üçün idealdır – taxta elementləri əhatə edən təmir işləri üçün. Stentin işləmə diapazonu onun işini müəyyən edir. forma, ölçü, material və digər parametrlər. Taxta və metal üzərindəki vintlər vizual olaraq fərqlidir - birincinin daha nazik sapı və qapaqdan sapması var.
Tikinti sənayesində konstruktiv boltlar və qaykalar tövlələr, körpülər, bəndlər və elektrik stansiyalarının istehsalında geniş istifadə olunur. Əslində, struktur boltlar və qaykaların istifadəsi alternativ olaraq metalların qaynaqlanması ilə həyata keçirilir, bu da ya struktur boltlar və ya qövs qaynağı deməkdir. elektrodlardan istifadə edərək, polad boşqab və şüa qoşulmaq ehtiyacından asılı olaraq. Hər bir əlaqə metodunun öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri var.
Tikinti şüalarının birləşmələrində istifadə olunan konstruktiv vintlər yüksək dərəcəli poladdan hazırlanır, adətən 10.9 dərəcəlidir. 10.9-cu dərəcəli struktur vintinin dartılma müqavimətinin sıxlığının təxminən 1040 N/mm2 olduğunu və ümumi gərginliyin 90%-ə qədərinə tab gətirə biləcəyini bildirir. daimi deformasiya olmadan elastik nahiyədə vint gövdəsinə tətbiq edilir. 4.8 dəmir, 5.6 dəmir, 8.8 quru polad ilə müqayisədə konstruktiv vintlər daha yüksək dartılma gücünə malikdir və istehsalda daha mürəkkəb istilik müalicəsinə malikdir.
Göndərmə vaxtı: 20 avqust 2022-ci il